画册彩卡印刷_追赶印刷厂 已认证 _横沥彩卡印刷

   打样机与印刷机有着很大的不同。印刷机采用的是“圆压圆”的印刷方式，而打样机则采用“圆压平”的印刷方式。另外，印刷机上墨、套准的自动化程度非常高。打样机则大多是由操作人员根据个人经验调整给墨量，而各色版的套准也是通过人手进行的。虽然在打样过程中，操作人员也必须依靠密度仪不断地测量实地密度和80%处的网点密度及网点增大来调整给墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的过程还是必须用墨铲把油墨铲到打样机的辊子上。因此，打样的质量与操作人员的水平是密切相关的。

   实地密度值是控制网点复制与还原较重要的技术参数。不同的公司有着自己不同的技术指标和误差范围。这个技术指标是各公司根据自身的具体情况而定的。一般各色版的实地密度为Y：1.30、M：1.45、C：1.50、K：1.80。至于误差范围 彩卡印刷，欧洲的标准为±0.07。据说国内某公司的误差范围控制在±0.05范围内。 

   与印刷一样，打样对水墨平衡的控制也是非常重要的。印刷的原理从本质上讲也就是油水不相容的原理：PS版上曝光形成影像的网点部分亲油不亲水，未曝光的空白部分亲水不亲油。因此 PVC彩卡印刷，保持良好的水墨平衡至关重要。水擦得太少 吸塑彩卡印刷，就会导致干版，反映到样张上就是出现暗调的层次并级；水擦得太多，会导致网点变形，印张上的网点会出现“空心点”。那么，擦水的多少应该如何控制呢？一般来讲，水擦得越少越好。掌握的尺度是当水辊过后版台上看不到有水的存在。 

   润版液的技术参数在打样的质量控制当中往往是被忽视的因素。润版液的技术参数主要为电导率和pH值。它们的标准分别是：电导率为800～1 

   200，pH值为4.8～5.2。 

油墨不耐光的变色和褪色原因

　　油墨在日光的照射下，其色彩与光亮会不同程度发生变化的，**耐光而不改变色调的油墨是没有的，在强烈的日光作用下，一切油墨的颜色都将会产生不同程度的变化。这种变化可分为两种类型。

　　1.褪色：在太阳光紫外线的作用下，油墨耐光性差，失去了原有鲜艳的色泽，颜色变浅成为灰白色。尤其是浅颜色的油墨和四色套版印时黄和红两种颜色褪色较快，而青色和墨色褪色慢一些。

　　2.变色：与印刷品油墨黑色褪色相反，在日光的作用下颜色变化得深暗了，色彩也改变了，人们把这种变化称之为变色。